近期，煉鐵廠鑄運(yùn)作業(yè)區(qū)緊盯全年鐵水運(yùn)輸目標(biāo)任務(wù)，干部職工凝心聚力、攻堅(jiān)克難，扎實(shí)推進(jìn)鐵水運(yùn)輸前沿保障工作，全力確保鐵水運(yùn)輸安全高效順行，護(hù)航“高效冶煉”。

精打成本算盤 保障降本增效

       該作業(yè)區(qū)聚焦鐵前年度降本增效目標(biāo)任務(wù)，牢固樹立過“緊日子”思想，發(fā)動全員精算賬、算細(xì)賬，從節(jié)約一滴水、一度電、一張紙做起，廣泛開展崗位創(chuàng)新、修舊利廢等降本增效活動，通過將原料工序廢舊皮帶改良制作成運(yùn)輸線路鋼軌大膠墊，大幅降低了維修備件成本;搶抓3號高爐檢修時機(jī)，將煉鋼一區(qū)線路P50鋼軌升級為P60鋼軌，并對全線道岔線路實(shí)施水平校檢、修正軌距、緊固潤滑，進(jìn)一步提高了線路安全運(yùn)行效率。同時扎實(shí)開展廢舊備件性能評估，將廢舊曲線鋼軌翻邊應(yīng)用于直線區(qū)域，有效控制了備件成本，實(shí)現(xiàn)了廢舊設(shè)備二次上崗，預(yù)計(jì)年可降低生產(chǎn)成本20萬元。

深推精益管理 保障設(shè)備順行

       該作業(yè)區(qū)結(jié)合內(nèi)部內(nèi)燃機(jī)車、挖掘機(jī)、叉車等特種設(shè)備工作特性，全面深入推進(jìn)TPM精益設(shè)備管理，通過細(xì)化將區(qū)域內(nèi)所有關(guān)鍵設(shè)備、特種設(shè)備匯編成冊，明確崗位工、維修工等人員設(shè)備管理責(zé)任，并要求崗位工加強(qiáng)專業(yè)點(diǎn)檢與崗位點(diǎn)檢緊密銜接，堅(jiān)持以設(shè)備“三級點(diǎn)檢”為重點(diǎn)，全力確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，實(shí)現(xiàn)作業(yè)率大幅提升;維修工做好日常設(shè)備故障維修，定期巡檢，排查隱患，堅(jiān)持設(shè)備隱患消缺不過夜，實(shí)時監(jiān)護(hù)維修設(shè)備運(yùn)行檢測;設(shè)備技術(shù)人員加快設(shè)備革新項(xiàng)目，將落后、老化性能和制約高效運(yùn)輸?shù)匿撥�、道岔等設(shè)備進(jìn)行升級改造，確保設(shè)備實(shí)現(xiàn)長期安全運(yùn)行，促進(jìn)“高效冶煉”。

建立“三級”排查 保障安全高效

       為進(jìn)一步促進(jìn)鐵水高效運(yùn)輸，該作業(yè)區(qū)建立崗位工、班組長、科級干部三級隱患排查機(jī)制，要求崗位工每班加強(qiáng)日常設(shè)備巡查點(diǎn)檢，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);班組長每日對崗位員工思想動態(tài)、崗位禁令、安全標(biāo)準(zhǔn)化操作流程進(jìn)行抽考，強(qiáng)化員工安全意識;科級干部每周定期組織崗位專業(yè)技師，以現(xiàn)場交流、拍照共享、協(xié)作整改方式開展安全、生產(chǎn)、現(xiàn)場、設(shè)備等走動式工作巡查和現(xiàn)場評估工作檢查，詳細(xì)排查區(qū)域各類安全隱患，制定整改計(jì)劃，安全員實(shí)時跟蹤進(jìn)行隱患驗(yàn)收，進(jìn)一步提高生產(chǎn)現(xiàn)場安全作業(yè)系數(shù)，全力消除安全隱患，確保鐵水運(yùn)輸安全高效順行。