近期，煉鐵廠原二作業(yè)區(qū)干部職工緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，全員開動腦筋，集智聚力，通過實(shí)施設(shè)備、工藝、安全等多項(xiàng)革新小技改，全力助推企業(yè)早日打贏“穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、降本增效、扭虧為盈”三大翻身仗。

皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)小改 降成本

       皮帶跑偏問題是影響高爐“精料保供”的一個主要因素，易導(dǎo)致設(shè)備設(shè)施使用壽命降低和生產(chǎn)維修成本升高。為有效解決這一問題，該單位技術(shù)人員集思廣益，經(jīng)多次實(shí)地查看論證，最終決定搶抓高爐檢修時機(jī)，在皮帶改向滾筒部位加裝防跑偏層。改造后，不僅大幅降低了皮帶跑偏頻次，減少了維修費(fèi)用，而且進(jìn)一步保障了高爐正常供料，預(yù)計(jì)年可降本50萬元。

焦炭篩分環(huán)節(jié)革新 提效率

       焦炭質(zhì)量是高爐爐缸活躍度的“晴雨表”。據(jù)了解，該單位1#、2#高爐槽下焦炭倉振篩在實(shí)際運(yùn)行中，因設(shè)計(jì)原因，易出現(xiàn)下料不順暢、不均勻和料面接觸面過小，不利于高爐槽下實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量篩分。為保證凈料入爐，該單位設(shè)備技術(shù)人員與崗位工協(xié)同聯(lián)動，經(jīng)過一系列數(shù)據(jù)采集、分析和現(xiàn)場研討后，通過在焦炭倉加設(shè)給料機(jī)等舉措，大大減少了塊礦粉沫入爐，提升了篩分效率，為高爐實(shí)現(xiàn)精料生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)要素保障。

點(diǎn)式除塵環(huán)保升級 增效能

       該單位原料點(diǎn)式除塵器采用聯(lián)鎖控制裝置，若布袋箱體壓差超出設(shè)定值，易導(dǎo)致主線生產(chǎn)被迫中斷。為確保除塵設(shè)備以100%運(yùn)行率服務(wù)好主線生產(chǎn)，工藝技術(shù)人員決定改變原反吹管變徑活接方式，通過采用直接連接緊固方式，在進(jìn)氣管與箱體管口之間焊接法蘭等措施，有效解決了因反吹管連接處泄漏造成的布袋反吹不徹底、布袋箱體壓差高等問題，降低了維修人員勞動強(qiáng)度，杜絕了氮?dú)饽茉蠢速M(fèi)問題，降低了生產(chǎn)成本。