2021年，煉鋼廠自我加壓、強化管理，把節(jié)能用水作為降本增效的重要一環(huán)，制定各種節(jié)水措施，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，通過多種措施，節(jié)水成效顯著。

重視水質指標控制，減少用水浪費。

        針對水系統(tǒng)繁多，運行控制較為復雜，各個水系統(tǒng)的用水水質和控制指標各不相同這一問題，該單位技術人員根據(jù)各個水系統(tǒng)工藝條件和產品質量，定期對水質控制指標進行修改、再使用、再修改，達到符合生產的合理要求，通過執(zhí)行運用，能夠符合現(xiàn)有的生產狀況和產品質量，不但能滿足生產長周期的運行，還能減少因水質導致的生產事故。

循環(huán)水串級利用，提高水利用率。

        該單位對鍋爐水、除塵水、二冷水、結晶器水和煉鋼凈環(huán)水的指標統(tǒng)計分析，結合公司補充水指標數(shù)據(jù)，對于能夠滿足濁環(huán)系統(tǒng)的排水盡可能不外排，而作為其補充水，進而實現(xiàn)循環(huán)水串級利用，即將連鑄結晶器系統(tǒng)排水通過管道引入二冷水系統(tǒng)，鍋爐排污引入除塵系統(tǒng)，煉鋼系統(tǒng)部分用水最為風機沖洗水、熱水泵冷卻水和渣跨沖洗水等8個獨立水系統(tǒng)串級改造，可節(jié)約補充水量月3.5萬噸。

虛心對標學習，取長補短增效益。

        該單位采取走出去引進來的方式，多次同相關技術人員進行數(shù)據(jù)分析、對比，積極探討解決用水問題，根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定相應措施，并在運行中不斷調整，實現(xiàn)了銅管拉鋼量10000噸的穩(wěn)定，最高達到15000噸，同時節(jié)約除鹽水每月3500噸，減少生產停機等節(jié)約費用月35萬元。

做好循環(huán)水處理，降低用水量。

        煉鋼、連鑄生產用水占煉鋼總用水量的90%，對煉鋼循環(huán)水系統(tǒng)而言，噸鋼水耗約0.85立方米，其用水壓力很大，主要原因是水處理效果不理想，導致水系統(tǒng)排污量大，用水量多。該單位技術人員采用合理的水處理藥劑配比投加到循環(huán)水中，提高循環(huán)水的濃縮倍率，減少系統(tǒng)的補充水量，使節(jié)水量大幅降低，噸鋼水耗達到0.57噸，煉鋼、連鑄設備達到每月同步運行周期，減少因水質對設備和生產的影響。