八月份，煉鐵廠聚焦年度挖潛增效目標任務，緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，牢固樹立長期過“緊日子”思想，凝聚全員力量創(chuàng)新創(chuàng)效，不斷開拓新的降本項目和方法，持續(xù)為企業(yè)降本增效注入新動能。

成品帶安裝“灑水器” 降成本

       改善前，由于該單位燒結(jié)機環(huán)冷密封系統(tǒng)密封不嚴，容易造成成品礦料溫偏高，導致冷一帶燒結(jié)礦出現(xiàn)溫度偏高現(xiàn)象，既不利于燒結(jié)礦質(zhì)量提升，也縮短了成品運輸皮帶使用壽命。

       為解決以上問題，該單位設備技術(shù)人員決定通過在板式給礦機加裝溫度檢測點，信號引入成一帶值班室和主控室;在成品帶安裝灑水裝置和自動調(diào)節(jié)閥，并將板式給礦機溫度檢測與調(diào)節(jié)閥進行聯(lián)鎖控制等措施，順利解決了上述問題。改造后，當板礦料溫達到預設溫度時，調(diào)節(jié)閥將自動打開，灑水裝置立即啟動，以降低成品帶料溫，減少成品皮帶損耗，預計年可降本30萬元。

除塵器戴上“防護罩” 防揚塵

       該單位燒結(jié)工序3#、4#可逆皮帶機由于原機頭除塵器早期設計問題，在實際落料生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)粉塵外逸、飄揚，不利于現(xiàn)場環(huán)境提升。不僅增大了崗位工清潔勞動強度，且影響現(xiàn)場電氣儀表等設備正常運行。

       針對這一問題，該單位決定對除塵器進行改造，技術(shù)人員通過在除塵器上加裝吸塵軟簾，擴大吸塵廣角，并在除塵器底部安裝自行小車等措施，一舉解決了皮帶機頭除塵效果低等難題。改造后，除塵器不僅可在原可逆皮帶機軌道上行走，而且可以有效防范皮帶機頭落料產(chǎn)生的揚塵現(xiàn)象，助推了企業(yè)早日實現(xiàn)超低排放。

擋料板換上“新外衣” 保穩(wěn)定

       據(jù)了解，該單位燒結(jié)配料室圓盤給料倉因長時間連續(xù)排放物料，受物料沖刷影響，導致料倉蝸殼擋料板磨損，造成下料不均或顆粒料堵塞，制約生產(chǎn)系統(tǒng)長期穩(wěn)定順行。

       為滿足高爐“高效冶煉”需求，該單位結(jié)合給料機料倉結(jié)構(gòu)及其工作特點，通過將擋料板材料更換為加厚鋼板，并在鋼板表面粘結(jié)高耐磨陶瓷板，成功消除了因蝸殼磨損引發(fā)的一系列生產(chǎn)瓶頸問題。改造后，不僅設備耗電量得到有效控制，而且保障了物料下料連續(xù)性，促進了生產(chǎn)長穩(wěn)久順。