八月份，煉鐵廠干部職工堅持以降本增效為切入點，精算賬、算精賬，大力推行“修舊利廢、降本增效”活動，助力生產(chǎn)成本持續(xù)降低。

淘汰鋼板“上崗”記

       改造前，該單位選礦球磨機(jī)在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)壓力波動狀況，造成球磨機(jī)溫度過高，輕則導(dǎo)致設(shè)備損耗，重則導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)非正常停機(jī)。為解決以上問題，維修技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)討論后，決定對選礦球磨機(jī)聯(lián)合給礦器弧板進(jìn)行加固，根據(jù)給礦器弧板尺寸，將以往淘汰的廢舊鐵板進(jìn)行二次加工、裁剪，并加固安裝至球磨機(jī)上等措施，有效提高了球磨機(jī)穩(wěn)定性。改造后，不僅增加了弧板耐磨性，而且球磨機(jī)使用壽命得以延長，預(yù)計年可降本12.5萬元。

廢舊極板“瘦身”記

       該單位1#、2#高爐油庫、電機(jī)庫地處運輸鐵路沿線區(qū)，長期受周圍環(huán)境影響，區(qū)域防護(hù)欄桿、廠房圍欄不同程度出現(xiàn)生銹、腐蝕等現(xiàn)象。針對這一現(xiàn)象，該單位根據(jù)不同區(qū)域的使用需求，決定自給自足，通過將更換下來的電除塵廢舊極板進(jìn)行裁割再利用，廣泛用于鐵路沿線護(hù)欄改造、廠房封堵、油庫廠房搭建等項目，實現(xiàn)了廢舊極板二次利用，不僅進(jìn)一步美化了鐵路沿線環(huán)境，降低了環(huán)保風(fēng)險，而且降低了備件更換費用，年可節(jié)約費用8萬余元。

小零部件“組裝”記

       電動執(zhí)行器是高爐煤氣系統(tǒng)、調(diào)壓閥組、風(fēng)機(jī)開關(guān)等部位常用的設(shè)備之一。在實際生產(chǎn)中，因長時間不間斷運行，容易出現(xiàn)電機(jī)運轉(zhuǎn)失靈、信號顯示不準(zhǔn)確等現(xiàn)象，造成備件更換頻次高，不利于高爐生產(chǎn)系統(tǒng)長期順行。為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，該單位維修電工利用空閑時間，逐一將損壞電動執(zhí)行器進(jìn)行“解剖”，分離出功能完好的零部件，并根據(jù)各自故障單元更換對應(yīng)小零件，重新組裝，成功實現(xiàn)了損壞電動執(zhí)行器二次上崗，有效降低了備件申報費用，預(yù)計年可降本10萬余元。