連日來，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)全體干部職工從降本增效、小技小改、創(chuàng)新創(chuàng)造等方面深挖內部潛力，為生產安全穩(wěn)定順行提供了有力支撐。

巧裝壓力繼電器，確保設備安全運行

        冷剪設備主要用于棒材定尺剪切，其油泵的正常運行和壓縮空氣的穩(wěn)定是影響冷剪正常工作的主要因素。若油泵發(fā)生故障或壓縮空氣壓力過低時，就會導致冷剪潤滑不到位，剪切變慢，影響生產。為解決這一問題，電氣維修人員決定在油泵的出口和壓縮空氣管道上各安裝一個壓力繼電器，同時優(yōu)化冷剪控制程序，增加畫面報警提示功能。當油壓或者氣壓低于設定值時，壓力繼電器輸出一個報警信號，便于崗位工及時了解設備運行狀態(tài)。改造后，實現了壓縮空氣壓力與冷剪剪切的連鎖，確保了關鍵設備的安全運行，滿足了生產需求。

改裝油站報警指示，確保油站運行安全

        油站液位的高低由磁懸浮式液位計測量的，當液位降到低位時，油站就開始報警。由于蜂鳴器聲音較小，起不到足夠的報警作用，若崗位工未及時發(fā)現，就會導致油料泄露過多，最終油站停止工作，影響生產。為解決此問題，技術人員決定對報警方式進行改造，將蜂鳴器換成聲光報警器，同時修改程序增加油站低位報警指示，將報警信號傳輸到監(jiān)控畫面上，當液位達到報警值時，畫面立即彈出報警窗口，便于崗位工及時發(fā)現并處理，有效避免了油料浪費，確保了油站安全運行。

實施區(qū)域連鎖信號，確保生產穩(wěn)定順行

        2CS操作臺在軋線生產過程中至關重要，所有的生產停機、啟動指令均由2CS操作臺發(fā)出。每當檢修換輥結束啟動設備時，各操作臺間溝通顯得很尤為重要，一旦指令傳遞出現失誤，則影響軋線正常生產。針對這一問題，經技術人員現場查看，反復研究討論，決定在各區(qū)域增加連鎖程序，把每個區(qū)域具備生產條件的信號發(fā)送至2CS操作臺，同時在2CS操作臺增加報警畫面，及時提醒操作工，確保指令傳遞準確。改造后，每個區(qū)域信息溝通更加順暢，確保了生產穩(wěn)定順行。