十月份，煉鋼廠積極響應公司“舉力奮戰(zhàn)金色十月 全力沖刺全年利潤目標”的號召，精細設備管理，增強設備動態(tài)運行保駕水平，助力經(jīng)濟冶煉持續(xù)向好，以大干快干的沖勁、苦干實干的韌勁、巧干會干的闖勁，打贏當前生產(chǎn)經(jīng)營翻身仗、爭氣仗。

強基固本夯基礎

        該單位加大對關鍵設備精密點檢的范圍，落實劣化傾向管理，選取典型事故開展“事故復盤”，查找設備管理盲點，健全完善相關制度和落實具體措施，達到預防維護的目的。針對短板問題，積極組織技術(shù)人員現(xiàn)場講課，對變頻器常見故障處理、液壓站故障、潤滑油更換等基本操作技能進行規(guī)范培訓。將降本增效目標指標全面分解，從物料消耗、能源控制、設備維修、生產(chǎn)組織等方面，制定增收節(jié)支目標及措施，生產(chǎn)過程中實行“成本倒逼、指標包干、剛性考核”的管理機制。將能耗指標與歷史最好比，與標桿比，認真查找管理中的短板和不足，汲取好的經(jīng)驗和做法，力促管理提升。

專業(yè)管理零事故

        該單位深入推進“四精”設備管理，全面提升設備管理效能。以作業(yè)區(qū)為管理中樞，上聯(lián)分廠、下接班組，全面落實關口前移、重心下移的管理總要求，形成作業(yè)長、副作業(yè)長、技術(shù)員、專職點檢員為主體的管理核心，全面細化設備基礎管理，優(yōu)化設備定檢修模式，深化設備操作、維修標準，不斷提高設備過程運行質(zhì)量。落實關鍵設備五級責任分工管理，定期進行評估，提高特種、關鍵、環(huán)保設備本質(zhì)化達標，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。將全生命周期管理及標準化維修作為專業(yè)維修重點，深入挖掘設備瓶頸問題，成立技術(shù)攻關小組，對存在問題及時提出解決方案和整改措施。

技術(shù)創(chuàng)新增效益

        堅持科技興安戰(zhàn)略，以創(chuàng)新為驅(qū)動，加大技術(shù)攻關力度，提高設備安全可靠性，確保設備本質(zhì)化安全，因地制宜，不斷加大技術(shù)、設備、資金投入，實現(xiàn)了由“人防”向“技防”的轉(zhuǎn)變。自主開發(fā)了國內(nèi)首套工控行業(yè)通用型黑匣子管理系統(tǒng)，并在全廠范圍內(nèi)應用，實現(xiàn)對各種操作日志、傳感器信號和管理措施的數(shù)字化管控?；谝呀?jīng)構(gòu)建的鋼包安全智能全生命周期管控平臺基礎，對混鐵爐、轉(zhuǎn)爐、中包三大危險源，應用紅外熱成像溫度檢測管控措施，并將所有檢測后臺數(shù)據(jù)全部接入安全可視化平臺，在保證現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)可靠穩(wěn)定的前提下，拓展其管理和相關控制功能，從源頭上提升設備本質(zhì)化安全。