他勇立潮頭、愛好鉆研，他奮楫爭先、甘于奉獻(xiàn)，總以飽滿的精神投入到生產(chǎn)一線，用精益求精的工匠精神、敢為人先的創(chuàng)新精神贏得了大家的尊敬，展現(xiàn)出“敢打敢拼、永不服輸”的職業(yè)情操和精神面貌。他就是能源檢計量中心機修作業(yè)區(qū)機加班班長——王俊波。

求真務(wù)實，精益求精

        在日常生產(chǎn)中，各單位調(diào)節(jié)螺母、端面連接固定板等含內(nèi)螺紋工件需求量較大，常規(guī)加工采用扳手夾持絲錐，尾座裝夾頂尖頂實絲錐中心的方法，這就要求操作工雙手必須協(xié)調(diào)一致，使得工人勞動強度增大，加工效率低下，并存在一定安全隱患。為解決這一問題，王俊波帶領(lǐng)技術(shù)小組，設(shè)計了一種內(nèi)螺紋高效加工制作工具，徹底解決了加工大量工件時多次找中心定位的難題。此工具的應(yīng)用提升了加工制作效率，降低了人員勞動強度，消除了安全隱患。同時榮獲全國機械冶金建材職工技術(shù)協(xié)會創(chuàng)新成果三等獎。

奮楫爭先，敢于擔(dān)當(dāng)

        近期，一名車工在使用數(shù)控機床加工小徑螺紋時，普通頂尖在一夾一頂操作后，因位置干涉，刀具縱向行進(jìn)受限，不能進(jìn)行加工。面對瓶頸，王俊波不等不靠，自主研究設(shè)計了適用于數(shù)控車床加工小規(guī)格螺紋的頂尖，平均每件可節(jié)約加工時間3分鐘，提高了加工質(zhì)量，杜絕了次品、廢品的產(chǎn)生，直接創(chuàng)效2萬余元。

        一批結(jié)晶器法蘭內(nèi)孔尺寸與實際裝配要求不符，無法進(jìn)行安裝，如果將該批次結(jié)晶器法蘭返廠維修，會影響公司系統(tǒng)檢修進(jìn)度。面對這種情況，王俊波一邊反復(fù)與現(xiàn)場技術(shù)人員溝通研究，一邊測量相關(guān)尺寸，同時立即組織搶修人員進(jìn)行搶修，最終通過車、刨、鉆等加工方式，圓滿完成結(jié)晶器法蘭修復(fù)任務(wù)，保障了檢修進(jìn)度，直接創(chuàng)效1.5萬元。

以點帶面，技能傳承

        作為一名聘任技師，他銳意進(jìn)取、積極向上，對新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)總是率先掌握，一有閑暇時間，他就會上網(wǎng)查詢相關(guān)資料，學(xué)習(xí)理論知識，不斷提升自己的知識儲備。不管是誰向他請教，他總會傾囊相授，從不藏著掖著。同時他還經(jīng)常為同事講解設(shè)備工作原理，分析故障原因，總結(jié)維修經(jīng)驗，在機加班營造了濃厚的學(xué)習(xí)氛圍。近年來，他自主編寫教案并授課30余次，培養(yǎng)青年技術(shù)骨干6名，用滿腔的熱情和高度的責(zé)任心不斷影響著身邊人，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)著自己的綿薄之力。