臨近歲末，煉鐵廠干部職工堅持“一切圍著生產經營轉，一切為了經濟效益干”的經營理念，緊盯年度降本增效目標任務不放松，集思廣益、集智克難，快速打出降本增效組合拳，持續(xù)挖掘鐵前降本潛能，助推企業(yè)跑贏年末收官最后一公里。

學以致用 破解難題有竅門

       該單位原料二區(qū)是高爐原料保供的前沿陣地。實際生產中，原料振篩設備受原料長時間侵蝕和沖刷，容易造成振篩方管發(fā)生破損和給料機電機頻繁損壞，制約高爐冶煉原料高效保供。

       針對這一問題，該單位工藝技術和設備維修人員搶抓設備穩(wěn)順時機，一方面通過自主制作振篩備用方管，預防方管破損無可備用設備;一方面拆除具有位置高、風險大、難度系數大的給料機，置換已維修的給料機，備用設備和在線運行設備周期性進行更換，確保高爐正常物料保供。改造后，縮短了維修時間，降低了勞動強度，預計年可降低維修費用10萬余元。

小技小改 降低成本有妙招

       該單位原料二區(qū)1系統(tǒng)關鍵設備給料機位于地倉處，主要負責為1#、2#高爐供應各類原燃料。因倉嘴和給料機底板受原燃料長期侵蝕，容易出現底板破損、漏料現象，導致設備維修頻次增多，維修成本升高。

       為解決以上問題，該單位設備技術人員經現場調研，決定對給料機進行改造，通過拆除給料機、縮短倉嘴尺寸、加裝倉嘴臺階式液壓自動控制倉門等措施，有效解決了上述問題。改造后，進一步提高了下料速度，延長了倉嘴使用壽命，降低了生產成本，且可進行推廣使用。據統(tǒng)計，此次改造1系統(tǒng)地倉8個倉嘴可節(jié)約成本17萬元。

變廢為寶 顆粒歸倉有秘訣

       據了解，該單位高爐在實施停爐檢修過程中，發(fā)現從爐缸清理出的爐料混合物中有大量可利用的原燃料。若能將其二次利用，可進一步降低生產成本。

       該單位結合爐料混合物化驗成分后，細化制定了其二次利用方案。此方案首先通過人力和機械將大型廢狀物和物料分開，再將可用的燃料和礦物運至料場進行篩選，篩選過后的原燃料重新入倉進行高爐正常冶煉。以上方案實施后，目前已回收利用爐料混合物360噸，可直接為企業(yè)節(jié)約原料成本百萬元以上。