2月份，龍鋼公司煉鐵廠以各級“三會”精神為指引，聚焦“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，堅持以降本增效、指標(biāo)提升為設(shè)備管理工作主線，兩眼向內(nèi)找問題，緊扣成本定措施，從細節(jié)挖效益，由行動出效果，于結(jié)果看成績，助推設(shè)備成本持續(xù)降低。

細微之處 挖潛降成本

       該單位堅持從大處著眼，從小事做起，嚴(yán)控備件材料、外委檢修、油料消耗三大核心指標(biāo)，堅持精算賬、算細賬，從節(jié)約一個墊片、一根焊條、一把拖把抓起，實行四級成本分級核算控制，通過實施物料消耗“一日一算一通報”，回收作業(yè)過程剩余焊條、螺栓等小件，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑“定時、定量、定點、定員、定質(zhì)”五定原則，日檢日糾能源管網(wǎng)跑冒滴漏等措施，全力杜絕現(xiàn)場不規(guī)范用能、不按照工藝參數(shù)控制、私拉亂接等鋪張浪費現(xiàn)象，促進能源運行控制率進一步提高，油料能源內(nèi)耗持續(xù)降低。該項措施實施后，該單位月易耗費用較往年降低約18萬元。

開源節(jié)流 創(chuàng)新增效益

       該單位堅持以保障高爐爐況穩(wěn)定順行為重點，緊扣全年降本增效目標(biāo)任務(wù)，持續(xù)在生產(chǎn)工藝、技術(shù)攻關(guān)上創(chuàng)新增效，在穩(wěn)定順行上精細操作，高效協(xié)同提供要素保障，靈活調(diào)整生產(chǎn)組織模式，真正穩(wěn)住鐵前生產(chǎn)經(jīng)營基本盤。牢固樹立長期過“緊日子”思想，發(fā)揚勤儉節(jié)約、艱苦奮斗的傳統(tǒng)美德，通過擴大修舊利廢范圍、主動修復(fù)損壞備件、實施廢舊物資再利用，元月份修舊利廢創(chuàng)效25.18萬元;重新制定外委檢修標(biāo)準(zhǔn)，針對內(nèi)部自行可以修復(fù)的，堅決不外包，元月份順利完成450㎡燒結(jié)機點火爐更換項目、265㎡燒結(jié)機寬皮帶尾輪、單輥篦板更換等維修項目，節(jié)省外委維修費用21萬元。

績效考評 夯實責(zé)權(quán)利

       圍繞生產(chǎn)保障型向生產(chǎn)經(jīng)營型轉(zhuǎn)變的鐵前設(shè)備管理思路，該單位第一時間制定下發(fā)《2022年煉鐵廠設(shè)備管理績效考評辦法》，并將設(shè)備管理體系納入績效考核，細化設(shè)置日常管理、生產(chǎn)維修費用、能源管控三個評分項目，分別對主體單位、輔助單位評比，獎優(yōu)罰差，促進設(shè)備成本持續(xù)降低。針對設(shè)備管理人員，實行科級群體掛靠單位指標(biāo)排名機制，連續(xù)三個月排名末位降級使用，連續(xù)半年排名末位離崗淘汰，力促“激勵問責(zé)”引導(dǎo)關(guān)鍵群體重視主責(zé)主業(yè)，自覺將“良好習(xí)慣”變成“自覺行動”。

       據(jù)統(tǒng)計，以上措施實施后，該單位元月份設(shè)備成本降本成效顯著，其中燒結(jié)工序每噸燒結(jié)礦維修理費下降0.92元，工序能耗較計劃下降3.7千克。