二月份，煉鋼廠以“挖潛增效促發(fā)展，奮斗首季開門紅”為主題，堅(jiān)持以“開局就是決戰(zhàn)、起步就是沖刺”的奮斗姿態(tài)，自我加壓、主動(dòng)作為，打出精細(xì)管理、創(chuàng)新創(chuàng)效組合拳，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定穩(wěn)固根基。

精細(xì)為基，吹響奮進(jìn)集結(jié)號(hào)

        該單位建立以全生命周期管理為核心、以一體化管理為抓手、以人機(jī)協(xié)同為保障的設(shè)備管理長(zhǎng)效機(jī)制，最大化發(fā)揮設(shè)備生命周期最佳效益。設(shè)備全生命周期管理以“大數(shù)據(jù)”建設(shè)為平臺(tái)，按照“區(qū)域設(shè)備、技術(shù)資料、管理范圍”三個(gè)100%標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所有設(shè)備分門別類、統(tǒng)一編碼、電子歸檔，建立從計(jì)劃購(gòu)置到合同簽訂、從驗(yàn)收入庫(kù)到發(fā)放使用、從現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)到回收修理、從報(bào)廢拆解到余值處理伴隨終生的“戶口簿”。以“全生命周期管理及標(biāo)準(zhǔn)化維修”為標(biāo)準(zhǔn)，全面掌握設(shè)備狀況，每次定修按照技術(shù)及檢修質(zhì)量要求，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行全過程跟蹤，對(duì)問題銷號(hào)式管控。并優(yōu)化關(guān)鍵設(shè)備故障處理與維修流程，利用高技能人才制定“專家會(huì)診”制度，實(shí)現(xiàn)快速搶修，不斷提高設(shè)備綜合效率。

開源節(jié)流，全員響應(yīng)勇沖鋒

        該單位扎實(shí)落實(shí)各級(jí)“三會(huì)”精神，連鑄維修大到連鑄線上的結(jié)晶器、輥?zhàn)友b配、減速機(jī)，小到噴淋管、墊片、螺絲，能回收的盡量回收，能保護(hù)性拆除的盡量保護(hù)性拆除，盡可能減少新設(shè)備的整體購(gòu)置。動(dòng)力維修將閥門作為修舊利廢的固化項(xiàng)目，使管件消耗較去年同比下降39%。電器維修將延長(zhǎng)編碼器、凸輪控制器、接觸器等使用壽命作為日常工作重點(diǎn)，實(shí)時(shí)分析并總結(jié)出一套行之有效的修舊利廢技術(shù)。儀表維修采用“整合拼湊法”集中攻關(guān)修復(fù)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)蝶閥、煤氣切斷閥等，使廢舊配件重新發(fā)揮“余熱”。2022年，該單位共回收設(shè)備價(jià)值約3萬元，回收風(fēng)鎬、法蘭、手柄等創(chuàng)效2萬元，目前回收物資的80%已使用至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

攻關(guān)創(chuàng)新，做好降本大文章

        該單位持之以恒抓創(chuàng)新創(chuàng)效，加大技術(shù)攻關(guān)力度。動(dòng)力作業(yè)區(qū)自行制作老區(qū)粗顆粒螺旋裝置、電儀作業(yè)區(qū)老區(qū)上料風(fēng)機(jī)節(jié)能控制改造、生鐵烘烤爐風(fēng)機(jī)變頻改造、連鑄作業(yè)區(qū)的火切機(jī)擺臂關(guān)節(jié)改造優(yōu)化等，在降低設(shè)備事故、提高設(shè)備綜合效率的同時(shí)，創(chuàng)效約150萬元。根據(jù)其工藝性質(zhì)分別制定定額控制分解，實(shí)施定額標(biāo)準(zhǔn)體系全覆蓋全應(yīng)用，發(fā)揮定額定量管理的“硬約束”。按照設(shè)備維護(hù)修理費(fèi)用降低，細(xì)化四級(jí)成本核算，將成本指標(biāo)及超儲(chǔ)消耗指標(biāo)按周分解至作業(yè)區(qū)及各爐機(jī)，做到日統(tǒng)計(jì)、周通報(bào)、月匯總，對(duì)指標(biāo)完成情況設(shè)置提醒。