進(jìn)入2022年，煉鐵廠動(dòng)力作業(yè)區(qū)深推TPM精益設(shè)備管理，堅(jiān)持以系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、高效”生產(chǎn)運(yùn)行為目標(biāo)，兩眼向內(nèi)找問題，多措并舉定措施，全力保障生產(chǎn)系統(tǒng)安全順行。

精準(zhǔn)把脈，消除安全隱患

       據(jù)了解，高爐動(dòng)力風(fēng)機(jī)是高爐能否正常冶煉的重要設(shè)備，其安全運(yùn)行至關(guān)重要。該單位506#風(fēng)機(jī)潤滑油保安油系統(tǒng)的備用設(shè)備在切換過程中，因保安油壓瞬間會(huì)發(fā)生較大波動(dòng)，容易造成設(shè)備連鎖停機(jī)，不利于安全生產(chǎn)。

       為防范此類現(xiàn)象發(fā)生，該單位設(shè)備技術(shù)人員一方面通過細(xì)致比對其他風(fēng)機(jī)參數(shù)，按照實(shí)際生產(chǎn)需求，重新對各級(jí)潤滑油系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)整分配;一方面制定風(fēng)機(jī)潤滑油保安油系統(tǒng)檢查方案，從油箱清理到各級(jí)聯(lián)鎖壓力開關(guān)校驗(yàn)、從管線各部分緊固到油站蓄能器充氮檢查，逐項(xiàng)開展排查、測試和整體聯(lián)動(dòng)試機(jī)，順利實(shí)現(xiàn)了各油泵正常切換，消除了安全隱患。

小技小改，巧解崗位難題

       改造前，該單位凝結(jié)器膠球泵的膠球回收率低，一直是困擾風(fēng)機(jī)崗位運(yùn)行的一項(xiàng)難點(diǎn)工作。究其原因，由于凝結(jié)器隔板下方部分區(qū)域在冷卻水運(yùn)行中呈死角區(qū)域，受水流影響膠球在該區(qū)域回旋運(yùn)動(dòng)，無法進(jìn)入膠球回收管道，導(dǎo)致膠球回收率低。

       針對以上問題，該單位工藝技術(shù)人員通過對此系統(tǒng)進(jìn)行全面排查，深度剖析管線等設(shè)備存在問題，最終決定在死角區(qū)域加設(shè)圓弧形鐵板，已達(dá)到圓滑、消除死角的目的。改造后，不僅膠球回收順暢，而且進(jìn)一步提高了機(jī)組運(yùn)行工作效率和經(jīng)濟(jì)性。

量體裁衣，精心聯(lián)鎖測試

       如何確保設(shè)備檢修速度和質(zhì)量，讓設(shè)備盡快正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行至關(guān)重要。該單位堅(jiān)持把風(fēng)機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖測試作為每次檢修的重要項(xiàng)目，通過搶抓每次設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)機(jī)，發(fā)揮各工種協(xié)同聯(lián)動(dòng)作用，逐層逐級(jí)夯實(shí)檢修責(zé)任，并組織電器、自控、崗位操作、設(shè)備維修相關(guān)人員對系統(tǒng)聯(lián)鎖進(jìn)行測試，固化實(shí)施備用設(shè)備試機(jī)、在線設(shè)備聯(lián)動(dòng)測試、主輔系統(tǒng)切換、安全聯(lián)鎖測試等檢修工作，大幅降低了設(shè)備故障停機(jī)率，為后續(xù)生產(chǎn)高效順行夯實(shí)了設(shè)備保障，助力煉鐵“經(jīng)濟(jì)冶煉”。