9月份，煉鐵廠電氣技術(shù)人員兩眼向內(nèi)、集思廣益，從大處著眼、小處入手，積極開展小技小改、崗位創(chuàng)新等降本增效活動，助推公司早日打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)。

技改一：控制系統(tǒng)改造創(chuàng)效益

       以往，該單位5#高爐TRT靜葉伺服控制系統(tǒng)為單系統(tǒng)運行，但在實際生產(chǎn)中，若系統(tǒng)出現(xiàn)控制器或電液伺服閥故障時，維修人員無法及時進(jìn)行在線維修，容易造成TRT靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)快速打開或關(guān)閉，不利于高爐生產(chǎn)順行。

       為解決以上問題，該單位電氣技術(shù)人員決定對高爐TRT靜葉伺服控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，通過將靜葉雙伺服控制系統(tǒng)以硬接線方式接入PLC系統(tǒng)，添加控制程序，實現(xiàn)兩套系統(tǒng)無縫銜接。新增上位機(jī)操作畫面和報警畫面，便于崗位工實時了解靜葉伺服系統(tǒng)運行情況，進(jìn)一步保證了TRT發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，實現(xiàn)了系統(tǒng)在線切換維修，預(yù)計年可創(chuàng)效22.95萬元。

技改二：保護(hù)系統(tǒng)改造降成本

       該單位原料一區(qū)2系統(tǒng)取料2#皮帶為單系統(tǒng)供料，是450㎡燒結(jié)機(jī)供料的關(guān)鍵設(shè)備。由于系統(tǒng)投運較早，既無電流監(jiān)控曲線，且設(shè)備電機(jī)中的老式熱繼電器對電機(jī)多次出現(xiàn)保護(hù)不靈敏現(xiàn)象，容易導(dǎo)致電機(jī)燒損，不利于系統(tǒng)正常供料。

       針對這一問題，該單位電氣技術(shù)人員和維修人員協(xié)同聯(lián)動，通過將以往熱繼電器改造為電流傳感保護(hù)器，并在主控操作畫面上加裝取料2#皮帶電機(jī)電流顯示和電流曲線圖等，全面清晰記錄在線設(shè)備實時運行狀況。改造后，不僅可以實時監(jiān)測電機(jī)瞬時運行電流，而且有效預(yù)防了因電流增大出現(xiàn)的電機(jī)燒損故障，減少了備件更換費用，預(yù)計年可降本3.3萬元。

技改三：取壓裝置改造提效率

       據(jù)了解，該單位1#、2#高爐冷風(fēng)壓力檢測儀安裝在冷風(fēng)管道下部，因取壓裝置導(dǎo)壓管過長，容易造成取壓管道堵塞，導(dǎo)致冷風(fēng)壓力測量不準(zhǔn)確，引起冷風(fēng)自動放散閥打開，存在安全隱患。

       為及時消除隱患，保障安全生產(chǎn)，該單位電氣與工藝技術(shù)人員現(xiàn)場討論后，決定對取壓裝置進(jìn)行改造，通過拆除中間導(dǎo)壓管傳輸環(huán)節(jié)，在取壓裝置處加裝降塵罐，將冷風(fēng)壓力變送器安裝在降塵罐上等措施，有效提高了冷風(fēng)風(fēng)壓測量的準(zhǔn)確性。改造后，操作人員可依據(jù)生產(chǎn)需要控制冷風(fēng)壓力，達(dá)到了系統(tǒng)安全優(yōu)化的目的，同時大幅提高了設(shè)備操作的安全性，預(yù)計年可節(jié)約設(shè)備維修費用4萬余元。