近期，煉鋼廠緊盯降本增效目標不放松，堅持以效益為導(dǎo)向，在提質(zhì)增效上狠下功夫，立足崗位、兩眼向內(nèi)，多角度控成本，點滴處摳效益，凝聚全員智慧和力量，將降本增效工作做細做實，為生產(chǎn)效率和效益增添動力。

手動操作閥改為智能溫控閥，增加蒸汽回收

      該單位老區(qū)鍋爐除氧器溫度控制，一直依靠人為操作閥門控制溫度，存在誤差，造成蒸汽浪費。該單位技術(shù)員通過現(xiàn)場反復(fù)觀察，開動腦筋、仔細研究，與儀表人員溝通決定安裝智能溫控閥。通過電子溫控閥實現(xiàn)除氧器溫度精準自動控制閥門開度，減少了蒸汽消耗。此項優(yōu)化改造，使煉鋼老區(qū)日節(jié)約蒸汽20噸左右，年可創(chuàng)效24萬元。

雜用泵出口管道安裝過濾器，解決管道堵塞

        煉鋼廠動力新區(qū)雜用泵主要為一、二次除塵風(fēng)機軸承座供水冷卻，因介質(zhì)水循環(huán)使用，其中雜物不能及時過濾，導(dǎo)致一、二次除塵風(fēng)機冷卻水流量降低，不能達到設(shè)備降溫效果，影響設(shè)備順行。該單位技術(shù)人員通過對雜用泵出口管道重新進行優(yōu)化設(shè)計，在水泵出口管道處安裝“Y”型過濾器，并在過濾器前后安裝不銹鋼蝶閥，閥門前后焊接旁通管，方便定期對過濾器進行清理。改造后，解決了風(fēng)機稀油站、軸承座冷卻水管堵塞的現(xiàn)象，確保了一、二次除塵風(fēng)機安全可靠運行。

自制風(fēng)機軸承冷卻裝置，確保安全運行

     新區(qū)上料風(fēng)機主要對新區(qū)皮帶走廊及地下料倉除塵。該風(fēng)機前后軸承冷卻由5#連鑄機和6#連鑄機二冷泵供給。如遇其中一連鑄機檢修，則需要頻繁切換冷卻水閥門才能確保風(fēng)機正常運行。為解決這一問題，該單位維修人員制作了一個冷卻水箱，在水箱底部安裝兩臺立式管道泵，日常運行過程中開一備一，使水泵出口與軸承座冷卻進水管連接，將軸承座冷卻回水管接至水箱頂部自制的散熱管處。改造后，軸承冷卻效果良好，風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，綜合創(chuàng)效8萬元。