進(jìn)入12月份，煉鐵廠原料二區(qū)設(shè)備技術(shù)人員立足崗位、兩眼向內(nèi)，堅(jiān)持從設(shè)備小技小改入手，深挖崗位降本潛能，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

制動(dòng)系統(tǒng)改造 保穩(wěn)順

       實(shí)際生產(chǎn)中，該單位原料2系統(tǒng)3#皮帶減速機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)因早期設(shè)計(jì)缺陷，容易出現(xiàn)制動(dòng)效果差、制動(dòng)不及時(shí)等問題，導(dǎo)致皮帶物料存在倒退現(xiàn)象，不利于生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行。

       針對(duì)這一問題，該單位設(shè)備技術(shù)人員經(jīng)過實(shí)地調(diào)研，決定對(duì)皮帶減速機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，通過在減速機(jī)和主動(dòng)輪之間更換新型抱閘，將原減速機(jī)更換為帶有逆止器的新型減速機(jī)等措施，破解了抱閘帶來的供料受阻問題。改造后，保障了高爐正常供料，促進(jìn)了系統(tǒng)穩(wěn)定順行，單次可降低維修費(fèi)用2000余元。

自制稱量篦子 降成本

       據(jù)了解，該單位上料系統(tǒng)焦炭稱量斗篦子因受到焦炭長(zhǎng)期腐蝕，容易造成篦子破損，不僅無法有效阻擋物料中的雜物，而且導(dǎo)致備件更換頻次高，費(fèi)用增加。

       為解決上述問題，該單位設(shè)備技術(shù)人員與維修人員強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，通過量取原篦子尺寸，用廢舊備件自行制作稱量斗篦子，有效解決了以上問題。改造后，新制作的篦子完全達(dá)到生產(chǎn)要求，進(jìn)一步保證了物料質(zhì)量，降低了外委制作篦子帶來的高額費(fèi)用，一組自制篦子可節(jié)約費(fèi)用3000元。

加固倉(cāng)口隔擋 保安全

       改造前，該單位原料1系統(tǒng)倉(cāng)口格擋墻長(zhǎng)期受到物料沖刷和上料車輛剮蹭等影響，導(dǎo)致倉(cāng)口隔擋墻底部鋼筋外露，存在較大安全隱患。

       為確保安全生產(chǎn)，該單位設(shè)備技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)找問題，定對(duì)策，制措施，決定在格擋墻頂部、兩側(cè)用鋼板進(jìn)行包裹固定，代替拆除墻體帶來的高額費(fèi)用。改造后，不僅解決了墻體垮塌的可能性，保證了人員及車輛安全，而且有效降低了原墻體造價(jià)費(fèi)用，預(yù)計(jì)年可節(jié)省3000余元。