近期，面對鋼鐵行業(yè)嚴峻形勢，龍鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞“國內(nèi)一流 行業(yè)領先”總目標不動搖，堅持以效益為中心，以“效率最高、效益最好”為導向，以“影響就是事故”為生產(chǎn)組織理念，依托“揭榜掛帥”舉賢任能，加快推動降本集群、措施集成、力量集聚，在關(guān)鍵降本指標上，鉚足干勁、苦練內(nèi)功，奮力沖刺全年目標任務。

精準施策，關(guān)鍵指標實現(xiàn)新突破

        該單位精準把握成本管理突破口，嚴格落實公司“節(jié)鐵增鋼”策略，細化生產(chǎn)工序時間，制定工序時間標準和冶煉周期標準，優(yōu)化生產(chǎn)組織，深挖工藝潛能，深推高效低耗低成本生產(chǎn)模式。細化各工序成本管控，開展全流程廢鋼綜合利用的課題攻關(guān)，落實爐外加高錳塊鐵、鋼筋頭等增鋼措施，減少加工成本。實施留渣操作，提高輔料配加量，平衡轉(zhuǎn)爐富余熱量，緊抓過程穩(wěn)定和終點精準控制，減少噴濺，降低冶煉過程的物料損耗。針對鋼鐵料消耗、熔劑消耗等關(guān)鍵指標，積極探索提升關(guān)鍵指標的新途徑、新方法，促進效率提升、成本降低，提高全要素生產(chǎn)率，促進少渣冶煉，促使鋼鐵料消耗關(guān)鍵指標實現(xiàn)新突破。

向新而立，經(jīng)濟冶煉注入新動能

        為進一步強化成本管理，提升原材料質(zhì)量，該單位加強原料管理，堅持每天進行石灰質(zhì)量檢驗，擇優(yōu)而進，根據(jù)煉鋼生產(chǎn)計劃保質(zhì)保量按時將所需優(yōu)質(zhì)活性石灰入倉，需多少、進多少，降低石灰?guī)齑鏁r間，加快石灰周轉(zhuǎn)率，進一步提高使用效率。通過提升石灰質(zhì)量，提升轉(zhuǎn)爐去磷率、一倒率，進一步縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，降低合金成本。采取石灰水消化、車車測末等方式，抽檢石灰生過燒和含末率，提高了石灰有效性能指標，為轉(zhuǎn)爐少渣量冶煉提供了基礎條件。針對輔料污泥球，改變模式，由原來的大倉卸車后測末，增加到從皮帶上取適量測末，從而提升質(zhì)量，為轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟冶煉注入新動能。

推陳出新，逐步提升廢鋼質(zhì)量

        該單位充分發(fā)揮工藝技術(shù)與原料作業(yè)協(xié)同作用，加強廢鋼品種使用評價管理等措施，引進撕包機檢驗方法，硬核提升廢鋼判級水平，匹配嚴格考核制度，確保進購廢鋼質(zhì)量向好。與此同時，不斷推陳出新，在冶金行業(yè)原燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品控制標準的基礎上，形成一套嚴格細致的廠控標準，并逐步窄區(qū)間化，持續(xù)優(yōu)化鐵水、廢鋼質(zhì)量，為鋼鐵料消耗降低奠定堅實基礎。結(jié)合鐵耗目標管理要求，根據(jù)自動煉鋼模型測算“熱量不足”問題，及時調(diào)整料型結(jié)構(gòu)，為降低鐵耗提供基礎支撐。

舉賢任能，激發(fā)干部隊伍活力

        該單位持續(xù)推進“三項制度”改革工作，全面深化五支人才隊伍建設，規(guī)范公開競聘流程，大力推行競爭上崗，促使優(yōu)秀人才脫穎而出，各類人員實現(xiàn)能上能下，在精準選人用人上下功夫，不斷凝聚改革共識，激發(fā)人才活力。以“公開競聘”“揭榜掛帥”的方式選拔科級以上管理人員，及時更新完善各類人才庫動態(tài)信息，定期考核管理后備干部，對工作不力、職工意見大的不合格人員進行淘汰并及時補充，確保后備人才庫存血液常新，積極開展管理、專業(yè)技術(shù)人員雙向交流，真正為想干事、能干事、干成事的優(yōu)秀人才提供廣闊發(fā)展空間和公平晉升渠道。