四季度，煉鐵廠干部職工牢固樹(shù)立長(zhǎng)期過(guò)“緊日子”思想，堅(jiān)持在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，集思廣益、大膽創(chuàng)新，不斷推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)費(fèi)用持續(xù)降低。

油品凈化 提效率 減費(fèi)用

       該單位4#高爐熱風(fēng)爐液壓站及減壓閥組油品過(guò)濾采用外委濾油方式，不僅濾油費(fèi)用高，而且容易因?yàn)V油不及時(shí)，造成液壓系統(tǒng)元器件失效，發(fā)生設(shè)備事故。該單位技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，決定改變以往外委濾油方式，通過(guò)自購(gòu)離心式真空濾油機(jī)，并定期對(duì)過(guò)濾后油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)等措施，有效解決了上述問(wèn)題。改造后，提升了濾油工作效率，降低了液壓系統(tǒng)元器件磨損，確保了安全生產(chǎn)，預(yù)計(jì)年可節(jié)約外委費(fèi)用11.2萬(wàn)元。

二次上崗 防污染 降成本

       據(jù)了解，該單位高爐齒輪箱油以往在使用報(bào)廢后，只能按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處理，既占用環(huán)保資源，又為危廢處理增加了難度。為解決這一問(wèn)題，該單位崗位人員決定從廢油回收入手，通過(guò)將齒輪箱內(nèi)廢油集中回收后，按照危廢標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一進(jìn)行儲(chǔ)存，并替代設(shè)備潤(rùn)滑油對(duì)行車鋼絲繩、爐前除塵閥門、熱風(fēng)閥鏈條等進(jìn)行潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)了廢油二次上崗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，按照每年開(kāi)蓋清理齒輪箱4次和回收廢油20桶計(jì)算，預(yù)計(jì)年可節(jié)約4000元。

小技小改 節(jié)能耗 保安全

       以往，該單位4#高爐水冷傳動(dòng)齒輪箱僅由一臺(tái)冷凝器提供冷卻降溫，不僅冷卻效果差、氮?dú)饽芎牧窟^(guò)大，而且冷卻后水溫較其他高爐高10至15攝氏度，容易造成齒輪箱溫度過(guò)高，存在安全隱患。為此，該單位工藝技術(shù)人員通過(guò)新增一臺(tái)冷凝器，并對(duì)兩臺(tái)冷凝器實(shí)行串聯(lián)運(yùn)行改造等措施，使氮?dú)庑�時(shí)能耗量降低了100m³，且提高了齒輪箱冷卻效果，保證了安全生產(chǎn)，預(yù)計(jì)年可降低氮?dú)饽茉促M(fèi)用2.19萬(wàn)元。