四季度，能源管控中心氣體保供團隊按照“工藝參數(shù)最優(yōu)、設備保障最佳，技改創(chuàng)新支撐”的管理思路，結合煤氣、氧氣、壓縮空氣、氮氣、蒸汽等能源介質工藝特點，采取優(yōu)化工藝、精益管理、技術創(chuàng)新等措施，力促能源消耗不斷降低，各項指標穩(wěn)中有升。

優(yōu)化工藝參數(shù) 摳效益

        該單位通過“與自己比、與過去比、與同行比”，對標對表，將涉及煤氣、壓縮空氣、氮氣、蒸汽等能源介質的72項標準化作業(yè)流程再討論、再優(yōu)化，做到精準操作、精確管控。結合生產實際把壓縮空氣總管壓力、中壓氮氣總管壓力、轉爐煤氣送出壓力保持在合理區(qū)間運行，既保證了生產需要，又降低了空壓機、加壓機用電消耗，每天節(jié)約運行費用1.2萬元。同時，通過與煤氣用戶協(xié)調溝通，實現(xiàn)二十萬m³煤氣柜檢修期間高爐煤氣的高效利用，每天可節(jié)約1萬元。

精益設備管理 增效益

        “一期空壓站低壓電力系統(tǒng)調整后功率提高了27%，顯著減少了無功損耗，穩(wěn)定了系統(tǒng)電壓，延長了設備使用壽命，降低了維護費用。”談到精益設備管理的節(jié)能效果，該單位氣體保供技術人員王喆說道。

        該單位對一、二、三期空壓站9臺空壓機逐個進行效能測試，根據測試結果調整空壓機運行模式，對水泵、冷卻塔、無損干燥系統(tǒng)同步調整，做到匹配運行、指標最優(yōu)。同時實施了二期空壓站干燥器升級改造，同等工況下壓縮空氣送出量增加1500m³/t，噸鋼壓縮空氣消耗量降低13%，空壓系統(tǒng)損耗同比降低2%，壓縮空氣品質穩(wěn)定提升。

技術升級改造 創(chuàng)效益

        為解決煤氣回收系統(tǒng)三閥組用水量較大的問題。該單位就地建造小集水池并安裝水泵一臺，實現(xiàn)三閥組沖洗水區(qū)域循環(huán)，降低了用水量，轉爐煤氣回收費用每天可降低1500元左右。實施了八萬m³煤氣柜進氣閥技術改造，通過加裝調節(jié)閥，使煤氣柜具備按所需流量回收煤氣功能。同時，重新接引一路備用電源，有效防止系統(tǒng)意外斷電造成煤氣柜柜容快速下降的運行風險，為系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供了強有力保障，實現(xiàn)了安全生產和能源創(chuàng)效“雙促進”。