11月3日，2020年度國家科學技術獎勵大會在北京人民大會堂隆重召開。會上，由東北大學與中冶京誠及其他相關單位聯合申報的“連鑄凝固末端重壓下技術開發(fā)與應用”項目榮獲國家科學技術進步獎二等獎。

　　該項目針對特大斷面連鑄坯普遍存在的中心偏析、中心疏松比較嚴重的問題，研發(fā)了在鑄坯凝固末端施加連續(xù)、動態(tài)大變形壓下的重壓下關鍵工藝與裝備技術，從根本上解決了優(yōu)質大規(guī)格鑄坯產品無法大批量穩(wěn)定生產的難題。

　　在2014年10月開始進行的唐山中厚板材有限公司2#板坯連鑄機升級改造項目中，中冶京誠與東北大學合作實施了凝固末端重壓下技術，中冶京誠主要負責重壓下扇形段等核心裝備的開發(fā)工作，包括重壓下扇形段技術方案、扇形段整體應力應變和動態(tài)響應的FEM仿真分析、機電液集成設計等，負責機械、液壓、三電控制系統(tǒng)的設計、供貨、安裝調試和操作指導等關鍵工作。經過艱苦努力，該項目終于在2016年3月順利投產。此項技術投用后，唐山中厚板項目取得顯著效果：

　　1.生產保探傷、保性能的特厚板由原來的80mm厚度提升至150mm；

　　2.無需經RH真空處理即可生產50mm以下規(guī)格保探傷厚板，僅此一項即可降低噸鋼生產成本約80元 ；

　　3.生產40mm以下規(guī)格厚板無需軋后堆冷即可滿足探傷要求，可節(jié)約管理運送成本約30元/噸 ；

　　4.噸鋼能耗降低相對于標準煤2.57kg，減排二氧化碳6.41kg；

　　5.與傳統(tǒng)模鑄工藝相比，可提高金屬收得率10%以上，降低噸鋼能耗25%以上。

　　在前期項目實踐的基礎上中冶京誠再接再厲，陸續(xù)在江陰興澄特鋼450mm特厚板連鑄機重壓下改造項目、新冶鋼3號大方坯連鑄機等項目中推廣應用重壓下技術。特別是在江陰興澄特鋼采用重壓下技術之后，生產的模具鋼產品最大厚度（保探傷合格）已超過200mm；此外，采用重壓下技術生產的特厚板坯已經替代模鑄或電渣錠用于生產高端超大規(guī)格能源用鋼。

　　近兩年，中冶京誠持續(xù)推廣應用重壓下技術，繼續(xù)用先進的技術、優(yōu)質的服務回饋行業(yè)、回饋社會，先后奪得湘鋼450mm特厚板連鑄機、南鋼460mm特厚板連鑄機、濟源特鋼6號大方坯連鑄機等多個項目。

　　連鑄坯重壓下技術可替代模鑄或電渣錠工藝來生產超大規(guī)格連鑄坯，為綠色、優(yōu)質、高端特厚板鋼鐵產品的制備開辟了新的途徑，并為特厚板的優(yōu)質高效、低成本制備奠定了堅實基礎。連鑄坯重壓下技術的推廣和應用對推動我國鋼鐵行業(yè)產品的升級換代、結構調整與節(jié)能減排、提升國際市場競爭力等均具有十分重要的現實意義和戰(zhàn)略意義。