酒鋼鏡鐵山礦原礦鐵品位低、含鐵礦物種類多且共生關系復雜、雜質含量高，屬于國內典型的復雜難選氧化鐵礦，采用傳統(tǒng)選礦工藝金屬回收率低、精礦質量差，影響企業(yè)經(jīng)濟效益，不能滿足酒鋼提質增效、轉型升級和高質量發(fā)展需要。

　　為提高資源利用效率，酒鋼集團與東北大學、沈陽鑫博工業(yè)技術有限公司等單位合作，共同研發(fā)了難選氧化鐵礦石懸浮磁化焙燒技術，投資建設了一條年處理原礦165萬噸的懸浮磁化焙燒選礦生產(chǎn)線，于2020年11月21日正式投產(chǎn)運行，今年6月25日實現(xiàn)全面達產(chǎn)達標。與原強磁選工藝相比，精礦鐵品位提高12個百分點，金屬回收率提高26個百分點，效果十分顯著。

　　評價會上，中國工程院院士孫傳堯等7位專家通過聽取匯報、審核材料和質詢討論等方式，圍繞技術創(chuàng)新程度、技術經(jīng)濟指標的先進程度、技術難度和復雜程度、技術重現(xiàn)性和成熟度、技術創(chuàng)新對推動行業(yè)科技進步和提高市場競爭能力的作用、經(jīng)濟或社會效益等6個方面對該成果進行了認真評價，形成了最終評價意見。評價專家認為，酒鋼集團等單位完成的該科技成果技術創(chuàng)新程度高，建成的國內外首條年處理粉礦165萬噸的懸浮磁化焙燒選礦生產(chǎn)線技術指標先進，解決了復雜難選鐵礦石資源高效利用難題，極大促進了鐵礦選礦行業(yè)技術進步。針對酒鋼鐵礦石性質難點，酒鋼集團等項目成果完成單位積極探索實踐，解決了懸浮磁化焙燒技術工業(yè)化應用過程中的一系列技術難題，實現(xiàn)了穩(wěn)定運行和全流程達產(chǎn)達標，整個過程技術難度大、復雜程度高。截至目前，生產(chǎn)線已穩(wěn)定運行1年，技術成熟度高且可重復實現(xiàn)，為徹底解決難選氧化鐵礦石資源高效利用難題提供了技術支撐，提高了企業(yè)的核心競爭力，煙氣排放達到甘肅省工業(yè)爐窯深度治理要求，經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益顯著。

　　據(jù)了解，“十四五”期間，酒鋼集團將立足自有資源優(yōu)勢和周邊資源特點，深入推進創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略和資源保障戰(zhàn)略，推廣應用懸浮磁化焙燒技術，構建起高效、穩(wěn)定、多元的鐵礦資源保障體系，為企業(yè)夯實產(chǎn)業(yè)基礎、重塑競爭優(yōu)勢、搶占發(fā)展高地提供堅實支撐。