2021年，軋鋼廠全面部署落實集團、公司兩級“三會”精神，以“國內一流 行業(yè)領先”總目標為引領，以推進“提質增效、升級轉型、綠色智能”主題為實施指南，全方位貫徹“節(jié)能增效軋制”機制，緊抓創(chuàng)新賦能及精細化管理，持續(xù)實現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)經(jīng)營指標最優(yōu)、成本最低，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)。

持續(xù)提升增效品規(guī)生產(chǎn)比例，實現(xiàn)效益最優(yōu)生產(chǎn)

        該單位持續(xù)圍繞高效生產(chǎn)基礎，兼顧品規(guī)優(yōu)化工作，重點跟進元月份系統(tǒng)檢修各項提質增效改造項目的效能轉化工作，確保檢修取得實效，為全年各項降本增效工作的開展做好基礎硬件保障。同時，通過合理安排軋線品規(guī)優(yōu)化，優(yōu)先安排外委軋線生產(chǎn)Ф12規(guī)格，棒三重點軋制Ф14/16規(guī)格，大幅降低棒三能耗、固定費用、外委費用等加工成本;通過積極對內對外協(xié)調12米定尺材，提高增效品規(guī)生產(chǎn)占比;堅持用好保供機制，全力保障增效品規(guī)軋線的鋼坯、煤氣供應及熱送熱裝協(xié)調，確保增效品規(guī)高節(jié)奏生產(chǎn)。

以“1125”指標攻關法為指導，持續(xù)開展成材率攻關

        該單位持續(xù)抓重點、補短板、強弱項，并突出用好“指派制、認領制、挑戰(zhàn)制”的降本增效管理機制，按照軋廢降低50%的相關要求，持續(xù)開展“我的崗位零中廢，我的崗位請放心”降低中廢攻關，不斷促進軋制過程精準化操作水平提升。同時通過高線170mm改造、負偏差在線控制系統(tǒng)、智能燃燒等技術改造推廣應用等技術創(chuàng)新，進一步降低過程燒損、切損，窄化負差控制區(qū)間。另外，通過合同條款約束、技術幫扶等手段，持續(xù)關注好外委軋線的成材率提升工作，實現(xiàn)全系統(tǒng)成材率同步提升。

向能耗降低要效益，不斷推進綠色節(jié)能生產(chǎn)

        該單位一方面充分利用年初系統(tǒng)檢修窗口，實施了棒三熱送系統(tǒng)、纖維爐頂、加熱爐液壓節(jié)能、高線風冷線軸流風機等多項節(jié)能改造，效果顯著。其中棒三加熱爐創(chuàng)新使用纖維爐頂技術后，煤氣消耗較前期下降20%左右。另一方面通過精益能耗管理，在煤電平衡控制上做工作，在鋼坯供應不足時，可適當調整軋鋼速度，調整開軋溫度，保證在降低保溫待料時間及鋼材性能的同時，實現(xiàn)軋制節(jié)奏與能源消耗的最優(yōu)匹配，不斷推進綠色生態(tài)發(fā)展。

        后續(xù)，該單位將緊盯行業(yè)發(fā)展步伐，從經(jīng)營理念上做好轉變，以開放的心態(tài)吸收新理念，聚集新優(yōu)勢，不斷激發(fā)提質增效新動能。